寧夏雙軸數控深孔槍鉆-巨泰機床貨源推薦

與傳統的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點。而傳統的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質量難以保證。 槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產效率，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、工業、模具和刀具等制造業領域。

一、深孔鉆 簡介 深孔鉆也叫“槍鉆”，因是用來加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃雙軸數控深孔槍鉆、雙刃雙雙軸數控深孔槍鉆，深孔階梯鉆，深孔成型鉆，擴孔鉆、深孔槍鉸刀等；按結構分為：整體硬質合金雙軸數控深孔槍鉆，釬焊式雙軸數控深孔槍鉆，機夾式雙軸數控深孔槍鉆，鑲片式雙軸數控深孔槍鉆等。槍鉆不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工精密淺孔（徑長比1：1）?，F在的有釬焊式雙軸數控深孔槍鉆，整體硬質合金雙軸數控深孔槍鉆，機夾式雙軸數控深孔槍鉆由于其鋼性好，加工進給速率高，也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式雙軸數控深孔槍鉆由驅動鉆柄、v型刀桿、硬質合金刀頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。雙軸數控深孔槍鉆由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐漸取代傳統鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發動機、機車、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得到廣泛應用。

雙軸數控深孔槍鉆是一種精細深孔加工刀具，可用于在各種工件資料上鉆削加工十分深的孔。雙軸數控深孔槍鉆具有不同于傳統麻花鉆的共同刀頭形狀和貫穿刀具全長的排屑槽。用雙軸數控深孔槍鉆加工時，冷卻液經過刀具內部的通道被引進切削區，并經過排屑槽將切屑帶出孔外。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導套”）在鉆削時對孔壁具有擠光效果，因而可獲得直徑和圓度精度很高的孔。這種“內冷卻，外排屑”的結構特色使雙軸數控深孔槍鉆與其他深孔鉆削刀具天壤之別。 用雙軸數控深孔槍鉆加工成功處理了孔的圓度和直線度問題。跟著這種鉆削工藝的不斷改進以及雙軸數控深孔槍鉆加工設備的開發，該工藝被證明在和職業以外的許多其他職業也能夠大顯神通。雙軸數控深孔槍鉆加工小直徑精細深孔的才能使其被廣泛應用于能源、轎車、航空、模具等職業。跟著加工技能的不斷發展，其應用規模還在不斷拓展。